Iglu’ Daliform

Iglu’®
Cassero a perdere per la realizzazione di vespai ventilati

Iglu’® è il prodotto leader di mercato, creato e brevettato allo scopo di realizzare vuoti sanitari, intercapedini aerate, vespai ventilati, pavimenti aerati e tetti ventilati nella costruzione e ristrutturazione di edifici civili e industriali.

Frutto di una geniale intuizione risalente al 1993 ha profondamente migliorato il modo di costruire. La portata innovativa dell’Iglu’® è stata tale da raccogliere numerosi successi e riconoscimenti sia nazionali, sia internazionali affermandosi rapidamente come prodotto d’eccellenza nel mondo edile.

Le casseforme a perdere per vespaio Iglu’®, affiancate in sequenza secondo un senso prestabilito, consentono la rapida formazione di una piattaforma pedonale autoportante sopra la quale viene eseguita una gettata di calcestruzzo a costituire, in modo estremamente semplice ed economico, un vespaio ventilato poggiante su pilastrini con l’area sottostante cava sfruttabile per il passaggio degli impianti ma soprattutto un vespaio ventilato a contrasto dell’umidità di risalita e del gas Radon.

VANTAGGI
Il vespaio aerato realizzato con Iglu’® rappresenta il rimedio efficace, rapido ed economico che consente la dispersione in atmosfera del pericoloso gas Radon e dell’umidità a tutto vantaggio della nostra salute.
Il vespaio ventilato con Iglu’® deve essere collegato con l’esterno tramite semplici tubi. In questo modo si crea un flusso d’aria naturale che attraversa l’intercapedine eliminado umidità e gas Radon (se presente).

• Riduzione dei tempi di manodopera sino all’80% rispetto ai 
sistemi tradizionali.
• Drastica riduzione nel consumo di cls e degli inerti in quanto la forma 
a cupola dell’Iglu’® permette la massima resistenza con il minimo spessore.
• Possibilità di realizzare, in un’unica soluzione, le travi di fondazione e la soletta con l’ausilio dell’accessorio L-Plast.
• Adattamento per i vani fuori squadra con il taglio degli elementi 
senza puntellare.
• Facilità di posa per la leggerezza e semplicità d’incastro degli elementi.
• Semplice adattamento alle diverse perimetrie.
• Taglio e sagomabilità degli elementi rapida ed immediata.
• Passaggio degli impianti sotto pavimento in ogni direzione.
• Creazione di una barriera al vapore.
• Tenuta all’umidità di risalita.
• Efficace ventilazione in tutte le direzioni.
• Smaltimento del gas RADON eventualmente presente.
• Nessun punto di contatto tra il cls e il suolo.
• Perfetta traspirazione del muro perimetrale.

CAMPI DI APPLICAZIONE
- Vespai aerati per edifici civili e industriali di nuova costruzione o in ristrutturazione.
- Opere di urbanizzazione: piazze, marciapiedi, impianti sportivi.
- Realizzazione di solai intermedi o di copertura per intercapedini di ventilazione ed il passaggio di impianti.
- Ambienti destinati al controllo dell’umidità e della temperatura: celle di essiccazione, celle frigorifere, serre, magazzini e cantine.
- Condotte sotterranee per il passaggio delle utenze.
- Intercapedini e pozzetti ispezionabili.
- Con un semplice riempimento in argilla espansa, permette la realizzazione di giardini pensili.
- Canalizzazioni sotterranee per la dispersione di acque e per i drenaggi.
- Marciapiedi d’imbarco/sbarco passeggeri sopraelevati o realizzazione di pavimenti flottanti.
- Pareggiamento quote.

Posa in opera
Schema di montaggio a secco

1. Posizionare il primo elemento in alto a sinistra rispetto alla superficie oggetto dell’intervento, facendo attenzione che la freccia sia rivolta verso l’alto.
2. Unire gli elementi in sequenza, per righe orizzontali, procedendo da sinistra verso destra e dall’alto verso il basso (seguendo la direzione che si utilizza normalmente per scrivere), come da rappresentazione grafica riportata sulla calotta di ogni pezzo.
3. Nell’unire in sequenza i pezzi occorre fare attenzione ad incastrare perfettamente l’elemento d’aggancio “maschio-femmina” posto alla base dei piedini di appoggio.

Modalità di esecuzione del vespaio aerato

1. Preparazione del terreno naturale.
2. Preparazione del sottofondo in calcestruzzo magro da dimensionare in funzione dei sovraccarichi e portata del terreno.
3. Posa del fermagetto L-Plast attorno alle travi di fondazione, previa posa delle armature previste.
4. Posa dei casseri ad incastro maschio/femmina procedendo da sinistra a destra dall’alto in basso, facendo attenzione che la freccia sia rivolta verso l’alto.
5. Posa della rete elettrosaldata Ø 6 20×20 appoggiata sopra i casseri.
6. Esecuzione del getto di calcestruzzo partendo dal centro dell’arco, lasciandolo scendere dentro le gambe dell’Iglu’®.